標準氣動-PLC控制實驗室的布置參考方案：
氣動-PLC控制實驗室在布置時應(yīng)依據(jù)，有利于供氣管道和供電線路的安裝，使用方便。事先設(shè)計預(yù)埋供氣管道和電氣線路，可參考布置方案（F、G、H、I、J）；對于事先沒有預(yù)埋安裝的實驗室，布置時，實驗臺盡量靠墻壁排列。請參閱方案（A、B、C、D、E）。
對于安裝供氣管道確實存在困難的，或?qū)嶒炁_數(shù)量不多時，可選用每個實驗臺配置一只小氣泵的方案。
氣動-PLC控制實驗臺有基本配置和選擇性配置兩種情況.基本配置（1套裝）:
實驗桌（1張），實驗支架（1套雙面），氣動元器件（2套，清單詳見供貨目錄），以及電氣控制器件（2套），小型空氣壓縮機（1臺）等。
可選擇性配置：
可選擇性配置是在基本配置的基礎(chǔ)上，根據(jù)校方的具體要求，有選擇地進行配置：如增
加特殊元件，或定制元件；多套實驗臺共用一大功率氣源；選配計算機、PLC擴展單元或手持編程器等。
校方在購置氣動-PLC控制實驗室成套設(shè)備時，須說明是要求一臺實驗臺配一個
氣源，還是整個實驗室共用一個氣源。供氣管道和供電線路是否有特殊要求等。圖A、B、C.....為標準實驗室配置參考方案。
[規(guī)格型號]： QPC-T
[產(chǎn)品名稱]： 鋁槽式鐵桌氣動PLC控制實驗臺
[價 格]： 52000元
一、產(chǎn)品型號
QPC-22-T 鋁槽式鐵桌雙面雙套氣動PLC控制實驗臺
QPC-21-T 鋁槽式鐵桌雙面合一氣動PLC控制實驗臺
QPC-11-T 鋁槽式鐵桌單面單套氣動PLC控制實驗臺
二、概述
氣動PLC控制實驗臺是根據(jù)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》等通用教材內(nèi)容要求，參考廣大師生的建議，精心設(shè)計而成。該系統(tǒng)除了可以進行常規(guī)的氣動基本控制回路實驗外，還可進行模擬氣動控制技術(shù)應(yīng)用實驗、氣動技術(shù)課程設(shè)計，以及可編程序控制器 （PLC）學(xué)習(xí)及其基本應(yīng)用實驗等，是機電完美結(jié)合的典型實驗設(shè)備。
該系統(tǒng)適應(yīng)于大中專院校、技校、職業(yè)學(xué)校中的機械工程、機電一體化、自動化專業(yè)開設(shè)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》、《 PLC可編程序控制器原理及應(yīng)用》等相關(guān)課程的教學(xué)實驗，同時也可作為機、電、氣一體化的綜合實驗臺。學(xué)生通過實際操作實驗及課程設(shè)計，可以準確、形象、深入地了解、掌握氣動元件的結(jié)構(gòu)、氣動回路的控制原理及設(shè)計方法等。以及掌握PLC可編程序控制器的功能，控制原理及編程技巧等。
三、特點
1.QPC-T鐵桌鋁槽式氣動PLC控制實驗設(shè)備采用了鐵桌鋁槽結(jié)構(gòu)，實驗元件可自由安裝移動，靈活性大。
2.實驗氣動元件均裝有鋁制專用底板，實驗時組裝快捷，方便。
3.實驗電氣控制采用低壓直流24V電源，實驗回路控制安全。
4.電氣主控制單元采用PLC可編程序控制器，可與PC微機通訊實現(xiàn)微機智能控制。同時，還可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程控制器控制的優(yōu)越性，加深對PLC可編程控制器的了解及掌握。
四、技術(shù)參數(shù)
1.PLC可編程序控制器：三菱FX1s-14MR型主機（可根據(jù)客戶要求選擇），8輸入、 6輸 出(繼電器輸出）
2.交直流電源：輸入 AC 220V 輸出：DC24V/2A
3.空氣壓縮機（WY5.2雙頭靜音氣泵）
電源：AC220V 電機功率：175W ×2只，氣罐容積：18L 額定輸出氣壓 0.7MPa
空氣壓縮機
5.實驗臺外形尺寸： 1500mm×1000mm×820mm
6.實驗支架尺寸：1140mm×600mm×920mm
五、基本配置
(一）氣動元件配備（都固定在元件配置板上）：
空氣過濾、減壓、油霧器三聯(lián)件，減壓閥，手動換向閥，電磁換向閥，氣控換向閥，行程閥，單向閥，節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、快速排氣閥，或門 型梭閥，單作用氣缸，雙作用氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸，行程開關(guān)（常閉、常開）等。
（二）電氣模塊：
1.直流24V（2A）電源單元
2.PLC可編程序控制器
3.PLC電氣控制輸入單元
4.PLC電氣控制輸出單元
5.繼電器控制單元
（三）附件
菲力格-300專業(yè)工具配件箱
六、基本實驗回路
1.單作用氣缸的換向回路 2.雙作用氣缸的換向回路
3.單作用氣缸速度控制回路 4.雙作用氣缸的調(diào)速回路
5.雙作用氣缸雙向調(diào)速回路 6.速度換接回路
7.緩沖回路 8.二次壓力控制回路
9.高低壓轉(zhuǎn)換回路 10.計數(shù)回路
11.延時回路 12.過載保護回路
13.互鎖回路 14.單缸單往復(fù)控制回路
15.單缸連續(xù)往復(fù)動作回 16.直線缸，旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路
17.多缸順序動作回路 18.雙缸同步動作回路
19.四缸聯(lián)動回路 20.卸荷回路
21.或門型梭閥的應(yīng)用回路 22.快速排氣閥應(yīng)用回路