模具實訓(xùn)室建設(shè)方案
一、我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
我國模具工業(yè)從起步到飛速發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計與制造水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具技術(shù)又上了新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表。但是，從我國整個模具工業(yè)的發(fā)展趨勢來看，雖然經(jīng)過改革開放30多年來的努力，在飛速縮小與先進國家的差距，但這個差距還是明顯的。不論是設(shè)計水平還是制造工藝水平方面，都還需急起直追，例如我國目前模具產(chǎn)品的自給率僅為70％，產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，先進制造技術(shù)、CNC加工設(shè)備層次低、數(shù)量少，開發(fā)利用率低，CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能復(fù)合模具、熱流道塑料模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具以及快速經(jīng)濟模具產(chǎn)品開發(fā)亟待發(fā)展。另外，模具設(shè)計與制造先進工藝的引進和普及也勢在必行，如模具優(yōu)質(zhì)材料的應(yīng)用及先進的表面處理和智能化、自動化拋光技術(shù)、快速原型制造技術(shù)(RPM)、模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)、模具加工柔性同步系統(tǒng)等。以上種種，都需要各種層次的工程技術(shù)人才協(xié)同努力，形成合理的人才結(jié)構(gòu)，才能盡快地縮小我國模具工業(yè)與發(fā)達國家間的差距。模具工業(yè)的發(fā)展不僅要靠高學(xué)歷人才的研究與開發(fā)，也要靠廣大一線勞動者的應(yīng)用與操作，同時，需要學(xué)校培養(yǎng)一大批技術(shù)應(yīng)用型中等專門人才和技術(shù)操作者。
二、模具人才的需求及就業(yè)前景
目前，我國傳統(tǒng)教育方式對模具人才的培養(yǎng)存在不足，盡管學(xué)校設(shè)立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設(shè)施限制，培養(yǎng)出的學(xué)員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓(xùn)班，又缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致學(xué)員質(zhì)量良莠不齊，很難培養(yǎng)出大量的新型模具技能人才。據(jù)統(tǒng)計，我國模具行業(yè)目前從業(yè)人員有600多萬，但模具設(shè)計師僅60萬。據(jù)勞動部門調(diào)查顯示，目前企業(yè)對模具人才的需求越來越大，其前景也越來越被看好。
三、模具實訓(xùn)室建設(shè)目標(biāo)
實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的教學(xué)模式，重點培養(yǎng)高素質(zhì)的模具專業(yè)設(shè)計人才，把模具專業(yè)建設(shè)成為省級示范性專業(yè)，同時把模具成型工藝實訓(xùn)室建設(shè)為省級重點實訓(xùn)室。通過完整的模具實驗（訓(xùn)）室可讓學(xué)生掌握：注/吹/擠/吸等模具之間的區(qū)別及工藝特點，各類模具結(jié)構(gòu)之間的相互關(guān)系與模具配件的應(yīng)用，塑膠原料與模具制造材料的選用及制造工藝的要求、各類機床加工范圍與各類刀具特性、CNC加工及電火花加工等工藝規(guī)范、快速成型與快速制模技術(shù)、熱處理及表面強化技術(shù)、超聲加工、激光加工、高速切削、模具三維數(shù)字檢測技術(shù)與逆向工程、模具的網(wǎng)絡(luò)制造成形整個過程。通過先進、安全、方便、快捷的教學(xué)實訓(xùn)模式實現(xiàn)學(xué)生畢業(yè)=就業(yè)這一概念。
四、模具實訓(xùn)室建設(shè)指導(dǎo)思想
（1）實踐與理論相結(jié)合的教學(xué)模式，突出如下技術(shù)特征，CAD/CAM技術(shù)、快速成型技術(shù)、模具設(shè)計生產(chǎn)的并行和柔性制造思想；
（2）跟蹤行業(yè)發(fā)展趨勢，抓住主要技術(shù)環(huán)節(jié)，科學(xué)運用資金；
（3）運行制度方面引入企業(yè)運行機制；建立激勵與約束機制；
（4）以產(chǎn)學(xué)研統(tǒng)領(lǐng)實訓(xùn)室建設(shè)全過程；
（5）堅持走與行業(yè)與企業(yè)共建原則，形成專業(yè)建設(shè)特色。
五、實訓(xùn)中心的內(nèi)容及功能
把學(xué)校模具實訓(xùn)室建成省內(nèi)一流，國內(nèi)領(lǐng)先具有示范作用的集教學(xué)、對外培訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)和科研于一體的開放式實訓(xùn)中心；模具成型工藝實訓(xùn)室成為高職層面的省級重點實訓(xùn)室。
模具結(jié)構(gòu)實訓(xùn)室
| 模具結(jié)構(gòu)實訓(xùn)室 | ||
| 序號 | 實驗室項目名稱 | 項目功用 |
| 1 | 所需設(shè)備 | 鋁合金拆裝注塑模具、模具陳列柜、透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、鉗工桌 |
| 2 |
所需場地 面積（m²） |
120 |
| 3 | 容納學(xué)生人數(shù) | 40-50 |
| 4 |
與之對應(yīng)的 專業(yè)課程 |
模具設(shè)計及制造、塑料模具設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、模具技術(shù)處理分析、模具材料表面處理、模具AutoCAD及 PRO/E、模具測量技術(shù)、模具機械加工實操(車床、銑床、火花機、線切割加工技術(shù))、具加工工藝、鉗工工藝, 模具材料表面處理、模具測量技術(shù)、模具機械加工實操(車床、銑床、火花機、線切割加工技術(shù))、鉗工工藝, 注塑機結(jié)構(gòu)及原理 |
| 5 |
培養(yǎng)學(xué)生的 相關(guān)技能 |
1、 模具理論分析 2、 注塑模典型結(jié)構(gòu)分析及注塑成型工藝 3、 沖壓模典型結(jié)構(gòu)分析及沖壓成型工藝 4、 模具加工工藝及模具軟件的應(yīng)用 5、 機械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理 6、 機械加工設(shè)備的實操 7、 注塑模具結(jié)構(gòu)分析,模具拆裝及其零件的機加工工藝 8、 沖壓模具結(jié)構(gòu)分析,模具拆裝及其零件的機加工工藝 9、 模具零件的測量及繪制（2D、3D） 10、 測量及拆裝工具的應(yīng)用 11、 提高學(xué)生的實操能力，為以后進入工廠打下堅實的基礎(chǔ) 12、 使學(xué)生熟悉注塑機結(jié)構(gòu)、原理及常見故障分析 13、 使學(xué)生了解擠出吹塑機結(jié)構(gòu)、原理及常見故障分析 14、 讓學(xué)生根據(jù)設(shè)備流程練習(xí)PLC編程 15、 使學(xué)生熟悉塑料機械設(shè)備的分類及相關(guān)設(shè)計 16、 讓學(xué)生熟悉模具結(jié)構(gòu)及注塑成型工藝 17、 讓學(xué)生熟悉常用塑料、工程塑料及其成型性能 18、 使學(xué)生了解注塑壓及其零件的表面處理及相關(guān)工藝 19、 使學(xué)生熟悉注塑模具的運動及注射成型工藝 20、 提高學(xué)生實操能力 |
模具實訓(xùn)室建設(shè)項目預(yù)算：
| 序號 | 名稱 | 型號 | 單位 | 數(shù)量 |
單價 （萬元） |
金額 （萬元） |
備注 |
| 1 | 鋁合金拆裝注塑模具 | 上海頂邦 | 套 | 43 | 25.8 | ||
| 2 | 透明五金沖壓模擬機 | DB-WJMNJ | 臺 | 1 | 5.2 | 5.2 | |
| 3 | 透明液壓注塑機演示模型 | DB-JSJYSMX | 臺 | 1 | 6 | 16 | |
| 4 | 模具陳列柜（型號DB-08）、（規(guī)格1200 × 400 × 1800mm） | 上海頂邦 | 套 | 1 | 4.8 | 4.8 | |
| 5 | 鉗工桌（DB-QG01） | 上海頂邦 | 張 | 20 | 0.9 | 18 | |
| 計劃設(shè)備購買所需資金 | 69.8（萬元） | ||||||
一.鋁合金拆裝注塑模具
| DBZM系列鋁合金拆裝注塑模具（共43套） | ||||
| N0 | 配置名稱 | 數(shù)量 | 詳細描述及技術(shù)要求 | |
| 1 |
細水口模 DBZM-001 200×200mm |
1套 | 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，成型產(chǎn)品為手機殼，型腔為70×30㎜?？傊亓繛?0克，一點式進膠。 | |
| 2 |
二次頂出模 DBZM -002 200×200mm |
1套 |
成型深腔薄壁，側(cè)面形狀復(fù)雜，脫模力大的塑件，頂出機構(gòu)先后二次頂出，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安全可靠。成型產(chǎn)品為心形肥皂盒， 成型尺寸為50×55×12㎜。 |
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| 3 |
前模哈夫模 DBZM -003 200×200mm |
1套 |
運用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 4 |
哈夫模 （兩瓣合垂直分型） DBZM -004 200×200mm |
1套 |
兩瓣合垂直分型，設(shè)計合理，運用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 5 |
哈夫模 （三瓣合外側(cè)分型）DBZM -005 200×200mm |
1套 |
三瓣合外側(cè)分型，設(shè)計合理，運用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 6 |
前模行位模 DBZM -006 200×200mm |
1套 |
塑件對外觀要求高，定模需設(shè)置抽芯機構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應(yīng)用廣泛。 成型產(chǎn)品為鬧鐘殼，成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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| 7 |
潛水口模 DBZM -007 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動分離。 | |
| 8 |
潛水口模 （頂桿潛伏） DBZM -008 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用頂桿潛伏澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動分離 | |
| 9 |
潛水口模 （定模潛伏） DBZM -009 200×200mm |
1套 | 潛澆口在定模板上，模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模一腔，分流道于產(chǎn)品自動分離 | |
| 10 |
潛水口模 （動模潛伏） DBZM -010 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動分離 | |
| 11 |
斜頂模 DBZM -011 200×200mm |
1套 | 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運動時斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對運動,從而完成側(cè)抽芯動作。一模二腔，內(nèi)壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜。 | |
| 12 |
熱流道模 DBZM -012 200×200mm |
1套 |
熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動溫控加熱，時間不超過15分鐘?？蓪崿F(xiàn)無流道生產(chǎn)，產(chǎn)品于澆口自動切斷。成型手機殼尺寸為60×30×8㎜。 |
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| 13 |
熱流道模 （內(nèi)熱式） DBZM -013 200×200mm |
1套 |
內(nèi)熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動溫控加熱， |
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| 14 |
熱流道模 （直接接觸式） DBZM -014 200×200mm |
1套 |
直接接觸式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動溫控加熱， |
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| 15 |
熱流道模 （多型腔絕熱式）DBZM -015 200×200mm |
1套 |
多型腔絕熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動溫控加熱， |
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| 16 |
后模斜抽芯模 DBZM -016 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品內(nèi)側(cè)有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側(cè)向斜抽芯。 該成型產(chǎn)品內(nèi)側(cè)有2處45度穿孔，模具2次分型來完成斜抽芯。成型尺寸為30×20×10㎜。 |
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| 17 |
推板模 DBZM -017 200×200mm |
1套 | 推板脫模機構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產(chǎn)品為迷你小茶杯，一模兩腔，推板頂出，產(chǎn)品口徑為20 mm，高度為16 mm。 | |
| 18 |
斜導(dǎo)柱模 DBZM -018 200×200mm |
1套 | 該結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便,動作可靠。它的結(jié)構(gòu)形式是斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側(cè)抽芯動作。成型產(chǎn)品為紐扣帶，產(chǎn)品兩側(cè)共2處穿孔，一滑塊，一支斜導(dǎo)柱抽芯。成型產(chǎn)品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜ | |
| 19 |
頂桿先復(fù)位模 DBZM -019 200×200mm |
1套 | 當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時或放置鑲件不方便時,通過機械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。成型產(chǎn)品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復(fù)位修正非常方便。 | |
| 20 |
旋轉(zhuǎn)牙紋模 DBZM -020 200×200mm |
1套 | 成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過模具內(nèi)使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對旋轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。成型產(chǎn)品為瓶蓋，一模兩腔，產(chǎn)品尺寸為20×15 mm，牙距為3，配合螺紋深度為10mm，單腔螺紋數(shù)量為3個。主流道浮動頂出結(jié)構(gòu)，脫模過程時間控制。 | |
| 21 |
推管模 DBZM -021 200×200mm |
1套 | 推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設(shè)在動模一側(cè),以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm | |
| 22 |
推管模 （底板型芯固定推管推出） DBZM -022 200×200mm |
1套 | 該模底板型芯固定推管推出，推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設(shè)在動模一側(cè),以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm | |
| 23 |
推管模 （推管頂桿聯(lián)合脫模） DBZM -023 200×200mm |
1套 | 該模推管頂桿聯(lián)合脫模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設(shè)在動模一側(cè),以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為22×12 mm | |
| 24 |
推管模 （潛伏澆口、推管推出模） DBZM -024 200×200mm |
1套 | 該模具潛伏澆口、推管推出模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為20×15 mm | |
| 25 |
氣動頂出長距抽芯模 DBZM -025 200×200mm |
1套 |
該模具為氣動頂出長距抽芯結(jié)構(gòu),利用氣體的壓力,通過氣缸采用電磁閥和感應(yīng)開關(guān)來控制氣流的走向,實現(xiàn)了開模后先抽芯,然后才能頂出的工作原理。由于采用的是氣動抽芯和氣動頂出,所以抽拔距長,抽拔力大,運動頂出平穩(wěn)且靈活。 抽芯距離為50mm，產(chǎn)品尺寸為長50mm*寬46mm*高16mm。 |
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| 26 |
彎管模 DBZM -026 200×200mm |
1套 | 彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結(jié)構(gòu)件，將直線運動轉(zhuǎn)換為圓周邊運動的結(jié)構(gòu)形式，從而達到圓弧抽芯的目的。 | |
| 27 |
無頂針板模具 XSNZS-027 200×200mm |
1套 | 產(chǎn)品為透明反光燈罩，模具倒裝進膠，利用固定于動模的拉桿拉動置于定模上的刮板把成型產(chǎn)品刮出。該產(chǎn)品尺寸為60x40x20mm | |
| 28 |
圓弧抽芯模 XSNZS-028 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品為弧形管狀體,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成弧形抽芯。 模具1次分型來完成抽芯。成型尺寸為直徑30×30㎜。 |
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| 29 |
后模內(nèi)行位模具 XSNZS-029 200×200mm |
1套 |
塑件對外觀要求高，內(nèi)壁有凹槽，且不能做斜頂結(jié)構(gòu)方式，定模需設(shè)置內(nèi)抽芯機構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應(yīng)用廣泛。 成型產(chǎn)品為手機外殼，成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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| 30 |
鏈條成型模 DBZM -030 200×200mm |
1套 | 該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導(dǎo)柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.第一次成型四圓 相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現(xiàn)鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結(jié)構(gòu)之一。 | |
| 31 |
大行位藏小行位模 DBZM -031 200×200mm |
1套 |
開模時斜導(dǎo)柱帶動大行位內(nèi)的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。 該產(chǎn)品為盒形狀，產(chǎn)品一側(cè)有較大的凹槽，且凹槽內(nèi)部有一處不在同一方向的凸槽，該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm，抽芯深度為8mm |
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| 32 |
后模進膠倒裝模 DBZM -032 200×200mm |
1套 |
模具后模部分置于前模位置，由后模方向進膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品。 該產(chǎn)品為透明反光燈罩，該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm。該模具必須具備以下知識點。 |
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| 33 |
爆炸型芯模 DBZM -033 200×200mm |
1套 |
合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品。 該產(chǎn)品為圓柱形，在產(chǎn)品的內(nèi)部有多排凹槽，此凹槽與產(chǎn)品中心線垂直，進膠方式采用產(chǎn)品中心進膠。該產(chǎn)品尺寸為Ø42×35mm，滑塊數(shù)量為5個。 |
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| 34 |
雙色模 DBZM -034 200×200mm |
1套 |
模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位。 該產(chǎn)品為牙刷柄，凸模置于在模具的動模部分，通過機電式移動平臺達到凹模的互換性，該模具設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，動作穩(wěn)定，效率高，是現(xiàn)代雙色模的制造趨勢。該產(chǎn)品尺寸為60×25×20mm |
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| 35 |
直角式推板模 DBZM -035 200×200mm |
1套 | 推板脫模機構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產(chǎn)品為迷你小茶杯，一模一腔，推板頂出，產(chǎn)品口徑不小于40 mm，高度不小于30 mm。 | |
| 36 |
細水口動?；瑝K模 DBZM -036 200×200mm |
1套 | 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇且動模配備一滑塊。模具結(jié)構(gòu)為一模一腔，成型產(chǎn)品為手機殼，型腔不小于70×30㎜。 | |
| 37 |
典型大水口模 DBZM -037 200×200mm |
1套 | 典型大水口二板模前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝，設(shè)計合理生產(chǎn)效率高，模具壽命長，充電器外殼40×80 mm大小 | |
| 38 |
二 板 式（三種不同結(jié)構(gòu)） DBHM-038 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1平面模為手機面殼，實物大小，碰穿位進膠；2平面模:鬧鐘面殼，實物40×80 mm大小，前后模芯為凹凸精密定位；3為插座配件，一出一，平面進膠，三套?？苫Q。 | |
| 39 |
三 板 式（三種不同結(jié)構(gòu)） DBHM-039 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1細水口為文具盒，實物40×80 mm大小，二點進膠；2手機充電器底殼，實物大小，推頂出安全可靠；3手機充電器面殼，實物40×80 mm大小，模具為三合一結(jié)構(gòu)。 | |
| 40 |
綜合 式（三種不同結(jié)構(gòu)）DBHM-040 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1馬達面殼塑件，面殼兩處凹槽與底殼凸槽相配合；2四驅(qū)車外殼，有枕面；3心形開關(guān)殼，為節(jié)約成本采用模坯共用，模芯互換。 | |
| 41 |
頂桿先復(fù)位模 DBMJ-041 200×200mm |
1套 | 當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時或放置鑲件不方便時,通過機械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。成型產(chǎn)品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復(fù)位修正非常方便。 | 鋁合金模具故障分析系 |
| 42 |
潛水口模 DBMJ-042 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動分離。 | |
| 43 |
斜頂模 DBMJ-043 200×200mm |
1套 | 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運動時斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對運動,從而完成側(cè)抽芯動作。一模二腔，內(nèi)壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜. | |
二.DB-WJMNJ 透明五金沖壓模擬機
一、概述
透明五金沖壓模擬機是對生產(chǎn)用機進行了微縮和改進，具有體種小、可隨意移動，適用于課堂教學(xué)的微型實驗臺。該產(chǎn)品以完成沖裁、拉伸、成型等動作。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且價格低廉的優(yōu)點，無噪音無污染，并且可采用220V電壓，可在任何有電場所使用。填補了模具教學(xué)中無實驗用機的空白。本機可對透明拆裝模具進行課堂上模擬演示，能在實驗中看到模具的運動過程，提供設(shè)計人員對模具設(shè)計中的各機構(gòu)產(chǎn)生更為實際的思維。
二、主要特點
1、 機身及配套模具全部采用進口有機玻璃制作，該有機玻璃材料，耐腐蝕、抗磨性能好，長久不變色演示效果逼真。
2、 本套產(chǎn)品共設(shè)計有六套配套模具，可供用戶進行選配。
三、配套注塑模
| 序號 | 產(chǎn)品名稱 | 型號規(guī)格（mm） |
| 1 | 沖孔模 | 200×150 |
| 2 | 落料模 | 200×150 |
| 3 | 折彎模 | 200×150 |
| 4 | 拉深模 | 200×150 |
| 5 | 級進模 | 200×150 |
| 6 | 復(fù)合模 | 200×150 |
四、技術(shù)參數(shù)
1、 交流電源：單相220VAC 50HZ
2、 配套模具尺寸：200×150mm
3、 演示臺尺寸（mm）：450×450×820
4、 整機重量：.約70kg
三.DB-JSJYSMX透明液壓注塑機演示模型
一、概述
DB-JSJYSMX型透明液壓注塑機演示模型是將注塑機的自動化過程進行詳細的分解及其注塑過程中各項動作進行分項演示的一款現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)備。它包括注塑機在自動化的過程中的預(yù)塑、注膠、冷卻、開模、合模、頂出等基本動作，詳細直觀的呈現(xiàn)出各部分的結(jié)構(gòu)及動作原理。
二、主要特點
1、機身及液壓閥全部采用進口有機玻璃制作，該有機玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長久不變色演示效果逼真，柜體采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。
2、特殊液壓油：本演示臺采用的液壓紅油，在演示過程中，可清晰的觀看到液壓油的流向，且增加了透明無件的美感。
3、控制多樣化：由PLC控制，可實現(xiàn)自動與手動相互切換。注膠、開模、合模、頂出及模具抽芯全部都是液壓控制。
三、 教學(xué)目的
1、 實現(xiàn)注塑機自動化過程動態(tài)演示
2、 注塑機的工作原理
3、 注塑機的組成結(jié)構(gòu)
4、 注塑機的電機控制系統(tǒng)
5、 液壓系統(tǒng)的組成
6、 澆注系統(tǒng)的作用和設(shè)計要求
7、 注塑模具抽芯機構(gòu)
8、 模具冷卻水的循環(huán)過程
四、 技術(shù)參數(shù)
1、 工作油液：6#液壓紅油
2、 工作壓力：約1.0MPA
3、 交流電源：單相220VAC 50HZ
4、 直流電源：12VDC
5、 演示臺尺寸（mm）：1200x530x1350
6、 整機重量：約120kg
四. DB-08模具示教陳列柜
本公司生產(chǎn)的模具示教陳列柜，力求實用根據(jù)學(xué)校教學(xué)要求需要、特制《冷沖壓與塑料成型工藝及模具設(shè)計》與《塑料成型模具》等教材設(shè)計而成的模具示教陳列柜，這套陳列柜共分十個柜和一臺 CD 解說控制臺。模型材料采用工程塑料制作，板面附有必要文字說明，演示形象逼真，工藝美觀，使用本陳列柜提高教學(xué)效果，是一套現(xiàn)代化模具設(shè)計課程應(yīng)用陳列室設(shè)備。
模具陳列柜規(guī)格 :1200 × 400 × 1800mm
模具示教陳列柜內(nèi)容：
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序號名稱 |
陳列柜內(nèi)容 |
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第一柜 機床專用模具 |
前言、蓋板式鉆床夾具、活動 V 形架的應(yīng)用、加工支架的車床夾具、固定式鉆床夾具。 |
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第二柜 簡單沖壓模具 |
簡單沖裁模、導(dǎo)板式簡單模、具有自動擋料裝置的整裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模 |
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第三柜 典型彎曲模 |
帶滑輪擺凸模的彎模、搖板模、一次彎成的彎圓模、 U 形件彎曲模、通用 V 形彎曲模、 L 形件彎曲模 |
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第四柜 冷擠壓成型模具 |
橡膠式壓料裝置、無壓料裝置的首次拉深模、落料拉深復(fù)合模、徑向擠壓 ( 冷鐓 ) 模具、杯形類冷擠壓件、管類、軸類冷擠壓件、杯桿類、雙杯類冷擠壓件、復(fù)雜形狀冷擠壓件 |
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第五柜 自動沖制模具 |
沖孔落料自動模、夾滾式送料自動連續(xù)模、滾柱夾持自動送料裝置、棘輪傳動的轉(zhuǎn)盤式送料裝置。 |
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第六柜 金屬澆鑄模具 |
兩箱分模造型、澆注系統(tǒng)、帶有澆冒口的鑄件、芯盒造 芯和導(dǎo)向刮板造芯、立式刮板造型、垂直分型式金屬造型 |
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第七柜 塑料壓制成型模具 |
典型壓模結(jié)構(gòu)、溢式壓模、抽屜式壓模、手動抽芯壓模 |
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第八柜 注射成型模具 |
分型面注射模具、雙分型面注射模具、帶橫向分型抽芯注射模、熱流道模具 |
| 第九柜塑料擠出成型模具 | 管材擠出成型機頭、棒材擠出成型機頭、可視作寬扁孔的其它機頭 ( 半圓環(huán)孔、 L 型、為端頭無側(cè)壁的方形環(huán)孔、六角環(huán)孔、圓形環(huán)孔 ) |
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第十柜 塑料中空吹塑模具 |
擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、片材吹塑中空成型 |
五、模具鉗工桌（DB-QG01）（一張桌2人/組）詳細配置：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 材料 | 說明 | 配置數(shù) |
| 1 | 鉗工桌臺面 | 1500X750X50 | 三聚氰氨板 | 變形小，承重佳。與鋼架強攻螺絲固定。 | 1套 |
| 2 | 操作臺面 | 1500X750X1.5 | 優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板 13公斤 | 平鋪于桌面 | 1張 |
| 3 |
多功能防護網(wǎng) （本公司特別研制產(chǎn)品） |
1500X750X20 | 20X20金屬方管，壁厚1.0。R≥2.0金屬絲筋網(wǎng)格。壁厚≥1.0沖孔金屬隔板。雙面書寫磁性黑板600X400（配磁性貼及長夾）。 | 4只R10螺栓固定與桌面?？少N掛圖紙或直接畫加工示意圖。 | 1套 |
| 4 | 桌架 | 1500X1500X700 |
60X40金屬方管，壁厚≥1.5。 壁厚≥1.0金屬雙側(cè)隔板。 |
焊接或螺栓連接。 四柱，四直梁，四橫梁。 |
1套 |
| 5 | 工具抽屜 | 520X420X150 | 優(yōu)質(zhì)雙貼面三聚氰氨板，優(yōu)質(zhì)滑軌?；蛉摪?/span> | 2只 | |
| 6 |
工作電源 （選配） |
交流220V | 國標(biāo)5孔安全插座 | 1只 | |
| 7 | 緩沖調(diào)節(jié)腳墊 | 40X50 | 高強度橡膠，金屬螺桿R12 | 可調(diào)節(jié)，抗震，緩沖。 | 4只 |
| 8 | 臺虎鉗 | 160 | 優(yōu)質(zhì)鑄鐵，精鋼閉合口。 | 閉合精度：＜1 | 2臺 |
| 9 | 劃線平板 | 400X300X100 | 優(yōu)質(zhì)鑄鐵，平面高精度。 | 1臺 | |
| 10 | 工具掛籃 | 380X80X10 | 金屬絲網(wǎng)格 | 2只 | |
| 11 | 零件盒 | 240X150X110 | 塑料 | 加厚型，可拼插連接 | 4只 |
| 12 | 工具專用掛勾 | 金屬 | L型 | 20只 | |
工具配置：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 材料 | 單位 | 配置數(shù) |
| 1 | 鋼鋸架 | 把 | 2 | ||
| 2 | 圓銼刀 | 8---12寸 | 套 | 1 | |
| 3 | 半圓銼刀 | 8----12寸 | 套 | 1 | |
| 4 | 方銼刀 | 8----12寸 | 套 | 1 | |
| 5 | 扁銼刀 | 8----12寸 | 套 | 1 | |
| 6 | 三角銼刀 | 8----12寸 | 套 | 1 | |
| 7 | 什錦銼 | 套 | 1 | ||
| 8 | 榔頭 | 把 | 2 | ||
| 9 | 圓規(guī) | 普通/彈簧150 | 把 | 2 | |
| 10 | 角尺 | 500 | 把 | 2 | |
| 11 | 鋼尺 | 150、300 | 1短1長/套 | 套 | 2 |
| 12 | 劃針 | 長120 | 支 | 2 | |
| 13 | 內(nèi)外卡鉗 | 160 | 把 | 1 | |
| 14 | 游標(biāo)卡尺 | 把 | 1 | ||
| 15 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | ||
| 16 | 油石 | 塊 | 1 | ||
| 17 | 鏟刀 | 14寸 | 把 | 1 | |
| 18 | 絲錐 | M 6 8 10 12 14 | 2、3、3.5、3.5、5 | 套 | 1 |
| 19 | 扳牙 | M 6 8 10 12 14 | 3、3、3.5、3.5、5 | 套 | 1 |
| 20 | 鑿子 | 把 | 1 | ||
| 21 | 鋼鋸條 | 盒 | 1 | ||
| 22 | 活動扳手 | 200X24 | 把 | 1 | |
| 23 | 鋼絲鉗 | 把 | 2 | ||
| 24 | 手虎鉗 | 把 | 1 | ||
| 25 | 一字批 | 把 | 2 | ||
| 26 | 十字批 | 200*24 | 把 | 2 | |
| 27 | 呆扳手 | 8.10.14 | 2.5、2.5、3 | 套 | 1 |
| 28 | 三角鉸刀 | 把 | 2 | ||
| 29 | 絲攻扳手 | 把 | 2 | ||
| 30 | 扳牙扳手 | 8 10 14 | 套 | 2 | |
| 31 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | ||
| 32 | 鋼絲刷 | 把 | 1 | ||
| 33 | 鐵皮剪刀 | 把 | 1 | ||
| 34 | 鐵皮工具箱 | 個 | 1 |