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數控銑床電氣控制與維修技術(shù)實(shí)訓臺

數控銑床電氣控制與維修技術(shù)實(shí)訓臺
[名稱(chēng)]：數控銑床電氣控制與維修技術(shù)實(shí)訓臺
[規格型號]：DB-06M-3F
[產(chǎn)品價(jià)格]：
[產(chǎn)品參數]：請聯(lián)系客服
[聯(lián)系電話(huà)]：021-36334717
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產(chǎn)品詳情


近年來(lái)，隨著(zhù)數控技術(shù)的廣泛應用，學(xué)校越來(lái)越注重培養生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專(zhuān)門(mén)人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類(lèi)的數控培訓設備。為此，本公司開(kāi)發(fā)了數控銑床電控系統原理及調試維修實(shí)驗臺實(shí)習裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項實(shí)驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)習效果。該裝置采用開(kāi)放式結構、模塊化設計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實(shí)訓，有利于提高學(xué)生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數控銑床結構，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控銑床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

實(shí)訓臺配有：實(shí)物數控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)等。

一、實(shí)驗臺技術(shù)參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
*2、故障考核28項
3、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C
4、整機容量：≤8kVA；
*5、實(shí)驗臺尺寸：
實(shí)訓屏規格：長(cháng)×寬×高（mm）=1370 ×750 ×1850 mm；
6、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻無(wú)級調速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
二、產(chǎn)品結構
1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相五線(xiàn)制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部份，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個(gè)控制單元：
⑴數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC 0i Mate-MD銑床系統。
⑵伺服進(jìn)給驅動(dòng)控制單元：要求分X、Y、Z三個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制進(jìn)給電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
⑸數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(cháng)連接線(xiàn)對各單元進(jìn)行連接。
⑻開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。
（9）故障考核模塊：通過(guò)故障考核模塊，老師可以隨意給學(xué)生設定故障，讓學(xué)生通過(guò)現象排除故障。
二、機床參數：
技術(shù)參數 DB-VML535
*工作臺尺寸 ≥800×320mm
行程 *X軸/快速進(jìn)給 ≥510mm/15M
*Y軸/快速進(jìn)給 ≥350mm/15M
*Z軸/快速進(jìn)給 ≥420mm/10M
*主軸轉速 ≥60-6000rpm
*刀柄形式 ≥BT40
進(jìn)給速度 8000mm/min
T形槽寬 14mm
T形槽間距 110mm
主軸端部到工作臺距離 70-470mm
主軸中心至立柱距離 375mm
工作臺最大承重 ≥200kg
最小設定單位 0.001mm
*重復定位精度 ≤±0.0075mm
*定位精度 ≤±0.01mm
*主電機 ≥3.7KW
氣源壓力 4-6kgf/cm2
機床外形尺寸 ≥2000×1720×2500mm
重量 ≥2600kg
三、機床主要特點(diǎn)
4.1、DB-VML535型立式數控銑床是三軸控制的現代化加工機床，采用日本FANUC 0I MF數控系統，可自動(dòng)連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場(chǎng)合非常廣泛。
4.2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實(shí)的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時(shí)的負載能力。
*4.3、機床X、Y向導軌為直線(xiàn)導軌（即線(xiàn)軌），確保機床移動(dòng)輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
*4.4、主傳動(dòng)采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無(wú)級變速，對各類(lèi)零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專(zhuān)用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
*四、基本實(shí)驗實(shí)習項目
實(shí)驗1　數控銑床維修實(shí)訓裝置電源控制
實(shí)驗2　FANUC 0i數控系統的操作、接口實(shí)驗
實(shí)驗3　主軸調速實(shí)驗（系統控制）
實(shí)驗4 變頻主軸參數優(yōu)化實(shí)驗
實(shí)驗5　X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗6　Y軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗7　Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗8　正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗
實(shí)驗9　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗
實(shí)驗10 銑床數控系統控制加工實(shí)驗
實(shí)驗11 數控銑床系統通訊實(shí)驗
實(shí)驗12 數控銑床PMC編程與連接實(shí)驗
實(shí)驗13　數控銑床電氣綜合安裝
實(shí)驗14　PMC用戶(hù)程序的設計
實(shí)驗15　PMC用戶(hù)程序的調試
實(shí)驗16　數控銑床NC參數調試（－）
實(shí)驗17　數控銑床NC參數調試(二)
實(shí)驗18 數控銑床絲桿反向間隙補償實(shí)驗
實(shí)驗19 數控銑床絲桿螺距補償實(shí)驗
實(shí)驗20 數控銑床故障設置與排除實(shí)驗
*六、人員培訓

序號 項目 培訓內容
1 編程 1） 程式組成、坐標系介紹、五大機能介紹及講解
2） 指令特別介紹講解
3） 綜上內容舉例講解
學(xué)員練習編程
2 操作 1) 機床整體結構、開(kāi)機步驟、操作面板按鍵功能介紹
2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習編輯程式
1) 刀具補正方法及工件移動(dòng)設定講解及學(xué)員練習
2) 程式測試步驟講解及學(xué)員練習
3) DNC操作方法及學(xué)員聯(lián)系
4) 機床操作注意事項及防撞車(chē)注意事項
3 機械維護 1）機械結構介紹
·主軸結構介紹
·X、Y、Z軸結構介紹
·刀庫換刀機構介紹(加工中心)
·冷卻及潤滑系統結構介紹
1) 常見(jiàn)機械故障及維護：
·主軸異聲
·X、Y、Z軸異聲及方向尺寸不準
·油路故障排除
·撞車(chē)處理過(guò)程
4 電器維護 1） 常見(jiàn)電器元件及符號介紹
2） 基本電器知識介紹
3） 機床CNC電器控制圖講解
1) 常見(jiàn)電器故障排除
·常見(jiàn)處理方法
·伺服報警處理
·模組及主機板指示燈說(shuō)明
2) 參數含義及修改方法，診斷DGN中信號查找及修改方法說(shuō)明
5 測試 程式操作測試
機械、電器維護
 

*七、配　置　清　單
序號 材料名稱(chēng)與規格型號 數量 單位
1 數控系統（采用FANUC 0I MF） 1 臺
2 機床實(shí)訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構） 1 臺
3 VMl535A型實(shí)物銑床 1 臺
4 手搖脈沖發(fā)生器（手輪）（安裝在面板上） 1 臺
5 軸選、倍率開(kāi)關(guān) 2 只
6 冷卻泵電機 1 臺
7 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實(shí)物實(shí)訓上) 3 臺
8 交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） 3 臺
9 X、Y、Z軸正負限位、機床回零開(kāi)關(guān)（安裝在實(shí)物實(shí)訓上） 3 只
10 變頻主軸電機（安裝在實(shí)物實(shí)訓上） 1 臺
11 I/O板 1 塊
12 分線(xiàn)器(FS-50BB) （安裝在面板上） 1 塊
13 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） 1 只
14 電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上） 1 只
15 24V數字直流電壓表（安裝在面板上） 2 只
16 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） 1 只
17 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） 2 只
18 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） 4 只
19 KT18-32（安裝在面板上） 3 只
20 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） 2 只
21 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） 1 只
22 EL（安裝在面板上） 1 只
23 風(fēng)機（安裝在柜內）（安裝在面板上） 2 只
24 急停開(kāi)關(guān)（強電）（安裝在面板上） 1 只
25 急停開(kāi)關(guān)（驅動(dòng)）（安裝在副面板上） 1 只
26 鑰匙開(kāi)關(guān)（安裝在副面板上） 1 只
27 風(fēng)機開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） 1 只
28 照明開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） 1 只
29 單相電源插座（安裝在柜上） 1 只
30 RS232通訊模塊（安裝在柜側面） 1 只
31 電源指示燈（安裝在柜上） 1 只
32 信號連接線(xiàn)（安裝在面板上） 54 條
33 強電連接線(xiàn)（安裝在面板上） 26 條
34 直流24V電源（安裝在柜內） 2 臺
35 650W變壓器（安裝在柜內） 1 臺
36 1500W變壓器（安裝在柜內） 1 臺
37 12W變壓器（安裝在柜內） 1 臺
38 鑰匙（每套2把） 1 套
39 CAD/CAM軟件光盤(pán) 1 張
40 操作說(shuō)明 1 本
41 維修手冊 1 本
42 參數說(shuō)明 1 本
43 實(shí)訓臺指導書(shū) 1 本
 

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