零件尺寸測量綜合實(shí)驗裝置以設計工程師對精度設計的實(shí)際要求為標準，結合實(shí)際教學(xué)情況和教學(xué)對象條件為前提，精心研制了一套理論與實(shí)際相結合的教學(xué)產(chǎn)品。
零件尺寸測量綜合實(shí)驗裝置涵蓋了機械制圖、公差配合與測量等相關(guān)教學(xué)內容，適用于全日制普通高中、職工中學(xué)、職業(yè)中學(xué)、高職及本科院校機電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的零件設計與檢測、檢驗教學(xué)。

一、可開(kāi)展如下實(shí)驗：
1、公差配合儀器認知與使用，
2、形位公差測量與檢驗，
實(shí)訓一 零件形狀誤差的測量與檢驗
1.1直線(xiàn)度測量與檢驗
1.2平面度測量與檢驗
1.3圓度測量與檢驗
1.4圓柱度測量與檢驗
實(shí)訓二 零件位置誤差的測量
2.1 平行度測量與檢驗
2.2 垂直度測量與檢驗
2.3同軸度測量與檢驗
2.4圓柱跳動(dòng)測量與檢驗
2.4.1圓柱徑向跳動(dòng)測量與檢驗
2.4.2圓柱全跳動(dòng)測量與檢驗
2.5端面跳動(dòng)測量與檢驗
2.5.1端面圓跳動(dòng)測量與檢驗
2.5.2端面全跳動(dòng)測量與檢驗
2.6 對稱(chēng)度測量與檢驗
實(shí)訓三 齒輪形位誤差的測量與檢驗
3.1齒圈徑向跳動(dòng)測量與檢驗
3.2齒輪齒向誤差測量與檢驗
3、零件尺寸誤差測量與檢驗
實(shí)訓一、零件基本尺寸檢測
1.1 游標卡尺檢測零件長(cháng)度尺寸
1.2外徑千分尺檢測零件外圓尺寸
1.3 內徑百分表檢測零件內圓尺寸
實(shí)訓二、零件配合尺寸檢測
2.1 軸與孔配合尺寸檢測（一）
2.2 軸與孔配合尺寸檢測（一）
實(shí)訓三、平鍵及花鍵尺寸檢測
3.1 平鍵基本尺寸檢測
3.2平鍵配合尺寸檢測
3.3花鍵基本尺寸檢測
3.4花鍵配合尺寸檢測
實(shí)訓四、普通螺紋尺寸檢測
4.1 普通螺紋基本尺寸檢測
4.2 外螺紋中徑尺寸檢測
4.3 用螺紋環(huán)規和塞規檢驗內、外螺紋
實(shí)訓五 齒輪尺寸檢測
5.1 齒輪基本參數測量與計算
5.2 齒輪齒厚尺寸檢測
5.3 齒輪公法線(xiàn)長(cháng)度尺寸檢測
4、表面粗糙度對比實(shí)驗，
實(shí)訓一 外圓車(chē)削表面粗糙度對比訓練
實(shí)訓二 平面銑削表面粗糙度對比訓練
實(shí)訓三 平面刨削表面粗糙度對比訓練
實(shí)訓四 平面磨削表面粗糙度對比訓練
為了滿(mǎn)足三個(gè)小組的學(xué)生同時(shí)開(kāi)展實(shí)驗課程需求：本實(shí)驗裝置應由三臺及以上設備組成為一套使用。
二、微型跳動(dòng)檢測儀的跳動(dòng)測量軸：長(cháng)度：50—100mm；直徑￠10—80mm；
檢測齒輪：模數1—5；齒數17—22，齒寬10—50mm。
配套千分表，杠桿百分表，配套檢驗零件。
三、配備微型圓（柱）度、直線(xiàn)度、同軸度檢測儀，精度≧6級，檢測范圍：（直線(xiàn)度：長(cháng)度：50—100mm；圓（柱）度：直徑￠10—40mm，同軸度：外徑￠20—50mm，內徑￠10—40mm），配套杠桿百分表，配套檢驗零件。
四、配備微型平面度、平行度、垂直度、對稱(chēng)度測微儀,精度≧6級,檢測范圍(平面（行）度：長(cháng)X寬：100—120mm；垂直度：直徑￠10—60mm，高度：≧100mm；對稱(chēng)度：長(cháng)X寬：50—40mm)，配套百分表，檢驗方箱，檢驗零件。
五、配備零件尺寸誤差精度檢測組件，配套帶表游標卡尺，外徑千分尺，螺紋千分尺，公法線(xiàn)千分尺，齒厚卡尺，內徑百分表，螺紋環(huán)規，螺紋塞規，檢驗零件
六、配備表面粗糙度對比檢測套組件，配套對比樣塊，外圓車(chē)削表面粗糙度對比樣塊，端銑表面粗糙度對比樣塊，刨削表面粗糙度對比樣塊，平面磨削表面粗糙度對比樣塊，檢驗零件。