一、產(chǎn)品功用
機械傳動(dòng)中，功率的損失主要由軸承摩擦、傳動(dòng)零件間的相對滑動(dòng)和攪動(dòng)潤滑油等因素造成的。效率表示能量的利用程度，效率是評定傳動(dòng)質(zhì)量?jì)?yōu)劣的重要指標之一。
蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率測試實(shí)驗臺是采用傳感器、微機等先進(jìn)測控技術(shù)的多媒體可視化綜合實(shí)驗臺，操作方便、效果直觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)，用于測試圓柱蝸輪蝸桿傳動(dòng)或蝸輪蝸桿傳動(dòng)的效率，適于開(kāi)放實(shí)驗室配備。
實(shí)驗項目及內容：
1、蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率、轉速和載荷的測定與分析；
2、掌握測量轉矩、轉速、效率、功率等方法

圖1.實(shí)驗臺外觀(guān)圖(僅供參考具體以實(shí)物為準)

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率測試實(shí)驗臺組件采用整體式結構，提高了裝配精度，安裝調整、更加迅速方便；
2、蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率測試實(shí)驗臺除設計有測試電機力（轉矩）傳感器外還設計有磁粉加載力（轉矩）傳感器，可測試并反饋磁粉加載器輸出轉矩，如此取樣數據是磁粉加載器的實(shí)際轉矩，使傳動(dòng)效率測量精度更高。
3、蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率測試實(shí)驗臺操作簡(jiǎn)便、安全、直觀(guān)性強、傳感器測量精度高，系統數據傳輸穩定可靠；使用RS232串口與計算機通訊。
4、蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率測試實(shí)驗臺外形為工作臺板+箱體落地式結構，工作臺板材料為高強度冷軋鋼板，經(jīng)铇、銑、平磨等工序精工制作，表面光亮，達二級平板精度，剛度大、抗震性能好。鋼制件精加工表面均作防銹處理，發(fā)蘭、鍍鎳；箱體表面噴塑平整光滑清潔、無(wú)劃跡和脫落斑點(diǎn)。箱體底部裝有可調地腳螺栓和活動(dòng)輪，便于實(shí)驗室調整布置。
5、具有傳動(dòng)機構輸入軸和輸出軸轉速波動(dòng)特性的測試功能，在機構傳動(dòng)過(guò)程中能實(shí)時(shí)得到輸入、輸出軸轉速的平均值、最大值、最小值、回轉不勻率及轉速波動(dòng)曲線(xiàn)。
6、具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制測試功能，四路LED數碼顯示器，可顯示主動(dòng)輪轉速、主動(dòng)輪轉矩、被動(dòng)輪轉速、被動(dòng)輪轉矩等
7、配備專(zhuān)用實(shí)驗軟件（見(jiàn)圖2），對數據進(jìn)行處理、分析，可以顯示、保存、打印實(shí)測實(shí)驗曲線(xiàn)。

三、實(shí)驗原理、方法、步驟
1、實(shí)驗原理
蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率測試實(shí)驗臺結構如圖1所示：
實(shí)驗臺的動(dòng)力自一臺直流調速電機輸出，電機的轉軸由一對軸承支架 托起在實(shí)驗臺的底座 上，因而電機的定子連同外殼可以繞轉軸擺動(dòng)。轉子的軸頭通過(guò)聯(lián)軸器 與齒輪減速器 的主動(dòng)齒輪軸相連，直接驅動(dòng)齒輪軸轉動(dòng)。電機機殼上裝有測矩杠桿，通過(guò)電機測矩傳感器 ，可測出電機工作時(shí)的輸出扭矩（即齒輪減速器的輸入扭矩）。
被測減速器 為一級齒輪減速器，其箱體固定在實(shí)驗臺底座上，圓柱減速器傳動(dòng)比i=5，其動(dòng)力輸出軸（從動(dòng)齒輪軸）上裝有磁粉制動(dòng)器，改變制動(dòng)器輸入電流的大小即改變負載制動(dòng)力矩的大小。
實(shí)驗臺面板上布置或裝有電機轉速調節旋鈕和加載旋鈕，以及轉速和加載顯示器件等，電機轉速、輸入、輸出力矩等信號通過(guò)單片機數據采集系統輸入上位機數據處理后即可顯示并打印出實(shí)驗結果和曲線(xiàn)。實(shí)驗臺原理框圖如圖所示：

實(shí)驗臺原理框圖
2、 實(shí)驗測試的內容與方法：
1）. 當蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統工作在一定轉速時(shí)，改變輸出負載的大小，測定蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統輸入功率P₁和相應的輸出功率P₂，從而的得出其傳動(dòng)效率。功率是通過(guò)測定其扭矩獲得的。
2.） 當蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統工作在一定負載時(shí)，改變輸出的轉速大小，測定蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統輸入功率P₁和相應的輸出功率P₂，亦可得到其傳動(dòng)效率。  
3、實(shí)驗操作步驟：
1）準備工作
（1) 將實(shí)驗臺與微機的串口連接線(xiàn)連好。
（2) 用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，要求轉動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現象。
（3) 控制面板上的電源開(kāi)關(guān)放到“關(guān)”的位置，確保調速旋鈕旋在最低點(diǎn)。
2）. 進(jìn)行實(shí)驗
（1) 啟動(dòng)微機，進(jìn)入實(shí)驗軟件主界面，并根據實(shí)驗臺上的配置選擇齒輪減速箱。
（2) 接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
（3) 緩慢順時(shí)針旋轉調節電機調速旋鈕，電機啟動(dòng)，使轉速1000轉/分。
（4) 待轉速穩定后，按動(dòng)加載按鈕加載，面板同時(shí)有加載次數顯示。
（5) 點(diǎn)擊軟件主界面“數據采集”按鈕，稍后，電機轉速、電機轉矩、負載力矩等實(shí)驗數據應發(fā)送到實(shí)驗界面。
（6) 點(diǎn)擊軟件主界面“數據分析”按鈕，實(shí)驗結果以及實(shí)驗曲線(xiàn)應在相應窗口顯示，點(diǎn)擊“保存” 。
（7) 將載荷設定在某一定值，從小到大（反之亦可）調節輸入轉速，中間采集數據）8次，點(diǎn)擊軟件主界面，分析實(shí)驗結果以及相應的實(shí)驗曲線(xiàn)（、）。
（8) 根據實(shí)驗軟件界面提供的齒輪減速器參數以及實(shí)驗條件，進(jìn)行蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率的理論值計算，與實(shí)測值進(jìn)行比較，并進(jìn)行誤差分析。
四、主要配置及參數：
1. 單、雙頭蝸桿蝸輪減速器:速比i=15、30各1臺
2. 直流調速電機 1臺 調速0-1500rpm ，功率 600W；
3. 磁粉制動(dòng)器 50N*m 1臺
4. 壓力傳感器： 2個(gè) 精度0.5%
5. 光電測速裝置：2套
6. 裝拆工具  1套
7. 專(zhuān)用軟件光盤(pán) 1張；
8. 使用說(shuō)明與實(shí)驗指導書(shū) 1本
9. 外形尺寸  約800×450×1000mm；
10. 重量：約110 kg。