一、實(shí)驗臺的功用
智能帶傳動(dòng)實(shí)驗臺通過(guò)傳感器采集數據專(zhuān)用多媒體軟件自動(dòng)對實(shí)驗數據進(jìn)行處理和分析，并能自動(dòng)顯示和打印實(shí)測的彈性滑動(dòng)曲絨和傳動(dòng)效率曲線(xiàn)。
智能帶傳動(dòng)實(shí)驗臺可用來(lái)測試平帶、同步帶和圓帶三種帶型傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)、效率曲線(xiàn)及對比分析，從而加深對上述理論問(wèn)題的理解、驗證。適用于機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)開(kāi)設帶傳動(dòng)實(shí)驗，是機械設計實(shí)驗室的重要設備之一。

（參考圖）

實(shí)驗內容：
1、觀(guān)察帶傳動(dòng)中的彈性滑動(dòng)和打滑現象，以及它們與傳遞載荷之間的關(guān)系。
2、比較預緊力大小對帶傳動(dòng)承載能力的影響。
3、測定和繪制平帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)。
測定和繪制同步帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)。
測定和繪制圓帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)。
4、了解傳動(dòng)實(shí)驗臺的構造和工作原理，掌握轉矩、轉速的測量方法。對各種測定的結果進(jìn)行分析對比加深對彈性滑動(dòng)的理解。

二、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、 該設備結構簡(jiǎn)潔，外形新穎別致，電動(dòng)機為直流無(wú)級調速，采用先進(jìn)的調速電路，測速為光電測速；扭（矩）力測力方式為傳感器結構，可完成不同帶型的帶傳動(dòng)試驗，可通過(guò)兩種不同方式檢測并繪制滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)。
2、 本實(shí)驗臺配置了平帶、同步帶、圓帶，可分別測出上述三種帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)、效率曲線(xiàn)，供作對比分析用。
3、 電動(dòng)機、發(fā)電機轉矩、轉速數據分別用二組傳感器采集；采集的數掂穩定可靠精度高；
4、 負載變動(dòng)范圍：0-355W，加載方式：采用獨特的電子加載器加載負載燈泡，：每次加載1-5%（可調）級數多達20-30點(diǎn)；特別是在做帶的打滑曲線(xiàn)部分時(shí)可將負載間隔取得更小，以使曲線(xiàn)更準確；數據由面板窗口顯示，手動(dòng)與程控并用。
5、 主控制系統采用ARM內核單片機系統設計，12位精度，1M采集頻率與計算機采用串口聯(lián)機使用，采用5英寸彩色液晶屏實(shí)時(shí)顯示各項參數。
6、 使用實(shí)驗專(zhuān)用軟件，能迅速準確處理、分析數據，測繪及打印實(shí)測曲線(xiàn)；同時(shí)作出帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑現象的動(dòng)畫(huà)模擬；不配計算機時(shí)可利用面板窗口顯示的數據，手工記錄計算分析，繪制曲線(xiàn)。
5.1、 軟件主界面由標題欄、菜單欄、采集數據顯示區、計算結果顯示區、曲線(xiàn)顯示區、誤差分析結果顯示區、實(shí)驗結果報告顯示剩余標準差S相關(guān)指數R*R結果顯示區組成。
5.2、 圖形化操作界面，軟件操作簡(jiǎn)單，界面優(yōu)美。軟件可適用Windows7、Windows8和Windows10系統。
5.3、 實(shí)驗數據監控：實(shí)驗界面可以實(shí)時(shí)監控帶傳動(dòng)實(shí)驗臺在加載和調速過(guò)程中，帶傳動(dòng)的滑差和傳動(dòng)效率變化狀況等信息。
5.4、 實(shí)驗數據采集：可以實(shí)時(shí)采集實(shí)驗數據、并可對不理想的實(shí)驗數據進(jìn)行清除等。
5.5、 實(shí)驗報告：可以自動(dòng)生成實(shí)驗報告。
7、 實(shí)驗數據保存與查詢(xún)：可以保存歷史實(shí)驗數據及曲線(xiàn)并查詢(xún)。
8、 純計算機全程序控制（或手動(dòng)控制）設備的啟動(dòng)、加速、減速、適時(shí)運動(dòng)參數和變化曲線(xiàn)、參數采集、分析、自動(dòng)生成實(shí)驗報告、圖片格式、實(shí)驗結果保存、停止等。
9、 設備運維系統：學(xué)生可以通過(guò)登陸設備配套的客戶(hù)端查看數據采集 終端獲取的設備實(shí)時(shí)狀態(tài)信息（包括振動(dòng)信號、聲音信號、溫度信號、速度、扭矩等），了解機械結構退化過(guò)程和退化機理。
三．實(shí)驗原理、方法與步驟
帶傳動(dòng)實(shí)驗是通過(guò)試驗帶裝在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，整個(gè)電機可相對兩端滾動(dòng)軸承座轉動(dòng)，砝碼及砝碼架通過(guò)繩與移動(dòng)底板相連，用于張緊試驗帶，增加或減少砝碼，即可增大或減少試驗帶的初拉力。
實(shí)驗步驟如下：
1、打開(kāi)計算機，單擊“帶傳動(dòng)”圖標，進(jìn)入帶傳動(dòng)封面。單擊左鍵，進(jìn)入帶傳動(dòng)實(shí)驗說(shuō)明界面。再單擊“實(shí)驗”鍵，進(jìn)入帶傳動(dòng)實(shí)驗分析界面。
2、在實(shí)驗臺帶輪上安裝試驗平帶；接通實(shí)驗臺電源，電源指示燈亮；調整測力桿，處于平衡狀態(tài)；加砝碼3kg;，使帶具預緊力。
3、按順時(shí)針?lè )较蚵匦D電動(dòng)機轉速調節旋鈕，使電動(dòng)機逐漸加速到n1=1OOOr/min左右，待帶傳動(dòng)運動(dòng)平穩后（需數分鐘），記錄帶輪轉速n1、n2和電機轉矩力F1、F2一組數據。
4、在帶傳動(dòng)實(shí)驗分析下方單擊“運動(dòng)模擬”鍵；再擊“加載”鍵，每間隔5-10s，逐個(gè)打開(kāi)燈泡（即加載），單擊“穩定測試”鍵，逐組記錄數據n1、n2及F1、F2，注意n1、n2間的差值，分別在實(shí)驗臺上及實(shí)驗分析界面的運動(dòng)模擬窗口觀(guān)察帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)現象。
5、再擊“加載”鍵，繼續增加負載，直到ε≥3%左右，帶傳動(dòng)進(jìn)入打滑區，若再繼續增加負載，n1與n2之差迅速增大，帶傳動(dòng)出現明顯打滑現象。同時(shí)，分別在實(shí)驗臺及實(shí)驗分析界面的運動(dòng)模擬窗口觀(guān)察帶傳動(dòng)的打滑現象。
6、如果實(shí)驗效果不理想，可單擊“重做實(shí)驗”，即可從第4步起重做實(shí)驗。
7、單擊“實(shí)測曲線(xiàn)”鍵，顯示繪制的帶傳動(dòng)滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)；如果需要可單擊“打印”鍵，打印機即可自動(dòng)打印帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)。
8、按面板卸載按鈕，關(guān)閉全部燈泡，將砝碼減到2kg．再重復第3-7步實(shí)驗。
9、按面板卸載按鈕，關(guān)閉全部燈泡；關(guān)閉實(shí)驗臺電源，拆下平帶及平帶輪，分別裝上同步帶輪、同步帶或圓帶輪、圓帶，加砝碼3kg，重復第3—7步實(shí)驗。
10、關(guān)閉實(shí)驗臺電源，取下砝碼；在實(shí)驗分析界面上單擊“退出系統”，返回Windows界面。
11、整理實(shí)驗數據，如果未自動(dòng)打印實(shí)測曲線(xiàn),則需要手工繪制帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)。
四、主要配置及技術(shù)參數:
1. 平帶輪直徑：d1=d2=120mm,，
2. 圓帶輪直徑：d1=d2=120mm,
3. 同步帶輪直徑：d1=d2=120mm；
4. 平帶820×20×2mm.、圓帶φ8×800mm 節距5.08mm、同步帶7M800 ；帶輪材料為鑄鐵。
5. 電動(dòng)機功率：355W，0-1800 rpm；負載變動(dòng)范圍：0-355W，手動(dòng)與程控無(wú)級調速；
6. 拉壓力傳感器：量程0-50N；精度：0.1%
7. 外形尺寸：約850×450×1000mm
8. 高速嵌入式采集控制板，全速USB通訊接口，兼容USB V2.0。
9. 配置7寸高清觸摸試液晶顯示屏，分辨率800*480，顯示色彩：65536；
10. 重量：約110kg

電氣參數：
1. 電源：?jiǎn)蜗?20V ±10 %  5A  50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～70℃ 相對濕度≤90%（25℃）
基本配置：
1. 光電測速裝置2套
2. 砝碼1kg 2個(gè)
3. 砝碼0.5kg 2個(gè)    
4. 平帶帶輪2個(gè)  d1=d2=120mm
5. 同步帶帶輪2個(gè)  d1 =d2=120mm
6. 圓帶帶輪2個(gè)   d1=d2=120mm
7. 拉壓力傳感器2個(gè) 量程：0-50N
8. 直流電動(dòng)機1個(gè)  功率：355W；調速范圍：0-2000rpm
9. 直流發(fā)電機1個(gè)  功率：355W；加載范圍：0-320W
10. 調速電源 1個(gè)
11. 虛擬測試軟件光盤(pán) 1張
12. 使用說(shuō)明與實(shí)驗指導書(shū)1份
五．產(chǎn)品裝箱清單