一、概述
智能型中高級維修電工實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓桌、實(shí)訓模塊、實(shí)訓元器件組成。學(xué)生根據實(shí)訓線(xiàn)路選擇合適的元器件，接線(xiàn)全部由學(xué)生自行完成，接近工業(yè)現場(chǎng)。能完成機床線(xiàn)路，電機控制線(xiàn)路，照明配電的模擬操作、安裝調試的綜合實(shí)訓，訓練學(xué)生動(dòng)手能力和實(shí)操技能。實(shí)訓項目可自行確定，根據所選的項目選擇相應的元器件。該裝置也可作為電工考工的考核設備。
二、特點(diǎn)
1、電氣控制線(xiàn)路元器件都裝在模塊上，并由安全插座引出接線(xiàn)端子，只需要使用插拔式安全導線(xiàn)連接實(shí)驗，為了降低器件損壞和學(xué)生安全，設計原則是高低壓分別用不能互插的安全插座進(jìn)行布局，操作方便、更換便捷、易擴展功能或開(kāi)發(fā)新的實(shí)訓項目。
2、操作臺只需三相四線(xiàn)的交流電源即可投入使用，占地面積小、節約實(shí)訓用房、減少基建投資、經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相五線(xiàn)制～380V±10%  50Hz
2、溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸約：1600mm×750mm×1690mm
四、設備組成要求：
本實(shí)訓臺由實(shí)訓掛件、實(shí)訓桌、實(shí)訓儲物柜三大部分組成。
1、實(shí)訓桌采用四個(gè)工業(yè)鋁型材立柱為支撐，立柱端部可安裝調節腳，方便高度調節，主體結構通過(guò)左、右各2個(gè)C字形鋁壓成型構件聯(lián)接，臺面高度約750mm，桌面板下設支撐框架，截面尺寸為40×20mm，承受力不少于300kg。立柱采用工業(yè)鋁型材成型工藝，表面氧化處理，截面尺寸：70×70mm，四面帶槽，槽寬約8mm，端部配套塑料堵頭，槽內適用工業(yè)鋁型材通配螺母及配件。C字形鋁壓成型構件為左、右對稱(chēng)件，采用壓鑄成型工藝，經(jīng)機加工、拋丸、噴砂，表面橘紅靜電噴涂工藝。
2、實(shí)訓桌桌面采用25mm麻灰色高密度層壓板封邊特制，有效提高絕緣等級；實(shí)驗桌底部裝有至少4個(gè)導向輪，方便實(shí)訓臺架移動(dòng)；
3、實(shí)訓儲物柜采用圓弧卷邊冷沖壓鈑金一體成型，封閉式結構，表面靜電噴涂，外形尺寸：約寬450x深550x高705（mm），總重量≥31kg；柜體四邊圓弧設計：R=30mm，柜體邊框總厚度≤2.5mm；配有承重型卡扣式三節軌，導軌承重量≥30kg，抽屜把手采用卡套式鈑金卷邊工藝，抽屜采用聯(lián)體鎖設計，底部配有4個(gè)萬(wàn)向帶剎車(chē)腳輪。
4、設備配置清單

五、實(shí)訓項目
電氣控制實(shí)訓
1.三相異步電動(dòng)機的自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制電路
2.三相異步電動(dòng)機點(diǎn)動(dòng)控制線(xiàn)路
3.單向啟動(dòng)停止控制線(xiàn)路/異步電動(dòng)機自鎖控制電路
4.三相異步電動(dòng)機點(diǎn)動(dòng)與長(cháng)動(dòng)控制電路
5.三相異步電動(dòng)機兩地控制電路
6.三相異步電動(dòng)機接觸器聯(lián)鎖正反轉控制電路
7.三相異步電動(dòng)機雙重聯(lián)鎖正反轉控制電路
8.自動(dòng)往返控制電路
9.三相異步電動(dòng)機串電阻降壓?jiǎn)?dòng)控制電路
10.三相異步電動(dòng)機星形、三角形控制電路
11.兩臺電動(dòng)機手動(dòng)順序控制電路
12.兩臺電動(dòng)機自動(dòng)順序控制電路
13.三相異步電動(dòng)機電源反接制動(dòng)控制電路
14.三相異步電動(dòng)機能耗制動(dòng)控制電路
15.雙速電動(dòng)機控制電路
16.CA6140普通車(chē)床電路
17.電動(dòng)葫蘆的電氣控制電路
高級綜合電氣實(shí)訓
1.觸摸屏指示燈對象實(shí)驗
2.觸摸屏開(kāi)關(guān)對象實(shí)驗
3.觸摸屏數據顯示實(shí)驗
4.觸摸屏數據輸入實(shí)驗
5.觸摸屏棒圖對象實(shí)驗
6.觸摸屏對象實(shí)驗
7.觸摸屏移動(dòng)元件對象實(shí)驗
8.觸摸屏異常報警對象實(shí)驗
9.觸摸屏靜態(tài)顯示實(shí)驗
10.觸摸屏表針控件對象實(shí)驗
11.基于觸摸屏PLC控制的三相異步電動(dòng)機Y/△啟動(dòng)控制
12.PLC 控制電動(dòng)機點(diǎn)動(dòng)和自鎖控制
13.PLC 控制電動(dòng)機手動(dòng)正反轉控制
14.PLC 控制電動(dòng)機帶延時(shí)正反轉控制
15.PLC 控制電動(dòng)機星/三角啟動(dòng)自動(dòng)控制
16.變頻器功能參數設置與操作
17.變頻器報警與保護功能
18.外部端子點(diǎn)動(dòng)控制
19.變頻器控制電機正反轉
20.多段速度選擇變頻調速
21.變頻器無(wú)級調速
22.基于外部模擬量(電壓/電流）控制方式的變頻調速
PLC可編程控制器基礎電路實(shí)訓
1.與、或、非邏輯功能測試
2.定時(shí)器、計數器功能測試
3.跳轉、分支功能訓練
4.移位寄存器測試
5.數據處理功能訓練
6.微分、位操作測試
7.三層電梯控制
8.自動(dòng)售貨機
9.機械手
10.自動(dòng)門(mén)
11.天塔之光
12.全自動(dòng)洗衣機
13.自動(dòng)成型機
19.郵件分揀
20.物料分揀
21.多級傳輸
22.八段碼顯示
23.多種液體混合
24.雙面銑床
25.電鍍槽
26.交流電機正反轉控制
27.小車(chē)運動(dòng)
28.攪拌站
29.汽車(chē)燈光控制
30.汽車(chē)火花塞點(diǎn)火控制
31.加工中心控制
32.隧道監控
33.自動(dòng)扶梯
34.CA6140普通車(chē)床PLC改造控制
35.X62W萬(wàn)能銑床PLC改造控制
36.T68臥式鏜床PLC改造控制
37.M7120平面磨床PLC改造控制
38.Z3050搖臂鉆床PLC改造控制
39.電動(dòng)葫蘆PLC改造控制
40.Z35搖臂鉆床PLC改造控制
41.M1432A萬(wàn)能外圓磨床PLC改造控制