DB-LG13智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗臺是廣泛應用的一種傳動(dòng)，其性能試驗為（機械設計）教學(xué)大綱規定的必做實(shí)驗之一，也是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的一項重要鑒別手段。本實(shí)驗臺的完善設計保證操作者用最簡(jiǎn)單的操作，同時(shí)又概念形象的獲得滑動(dòng)曲線(xiàn)及傳動(dòng)的效率曲線(xiàn)。由于采用直流電機為原動(dòng)機及負載，具有無(wú)級調速功能，使得本實(shí)驗臺可在操作者希望的任意轉速條件下進(jìn)行實(shí)驗。加載載荷的調節方式完全為數字控制，因此可進(jìn)行PLC編程程控，使得實(shí)驗操作過(guò)程更加方便簡(jiǎn)潔。在實(shí)驗臺的控制箱中設計了專(zhuān)用的軟件，使本實(shí)驗臺具有數據采集、數據處理、顯示、保持、記憶等多種人工智能。并可與PC機對接（本實(shí)驗臺已備有接口），這時(shí)可自動(dòng)顯示并打印輸出實(shí)驗數據及實(shí)驗曲線(xiàn)。

主要技術(shù)參數
1.直流電機功率：2臺×375W 額定轉矩：T=2.38N·m
2.主動(dòng)電機調速范圍： 0~1500轉/分
3.直流調速器1個(gè)：采用PWM脈寬調制技術(shù)，輸出電壓 0～   220VDC，輸出電流 6ADC
4.測力矩傳感器量程5Kg，精度： 0.02%；
5.光電測速編碼器2個(gè)：分別檢測主、從動(dòng)電機的轉速，光柵角度位移傳感器量程≥60柵/轉
6.平帶輪：D1=D2=120  圓帶輪：D1=D2=100 三角帶輪D1=D2=120  實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高=840×650×1100
7.加載裝置 1套：具有多級加載，負載變動(dòng)范圍：0～360W，隨帶傳動(dòng)負載的逐級增加，計算機能根據軟件自動(dòng)進(jìn)行數據處理與分析，并輸出滑動(dòng)曲線(xiàn)、人工計算效率曲線(xiàn)和自動(dòng)顯示其它數據。
8.數據采集系統套：具有兩路模擬量輸入通道和兩路數字輸人通道
9.電源：AC 220V±10%、50Hz
10.控制電壓：安全控制電壓 DC 24V， 4.5A，帶自動(dòng)短路保護功能；
11.使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃， 相對濕度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防塵防潮）；
12.標準砝碼：1Kg/個(gè) 共4個(gè)
13.采用5寸觸摸液晶顯示屏，PLC編程控制可自動(dòng)顯示全部運動(dòng)數據及運動(dòng)曲線(xiàn)，可同時(shí)顯示 N1、 N2、 M1、 M2 的適時(shí)值，并自帶熱敏數據打印。
14.通過(guò)數碼顯示面板讀數或計算機測試分析軟件進(jìn)行皮帶滑差率和傳動(dòng)效率。
15.轉速及轉矩檢測分別使用光電傳感器和測力傳感器檢測，參數送檢測系統檢測并顯示；
16.皮帶張緊方式：定距方案和定力張兩種
可更換不同直徑的平皮帶輪和三角帶輪，做不同帶傳動(dòng)的實(shí)驗。
17.結構特點(diǎn)
1、機械結構：
  智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗臺采用了砝碼定力張緊和螺桿中心距兩張緊方式，驅動(dòng)電機被2個(gè)高精度的直線(xiàn)軸承支撐，配合精加工的直線(xiàn)導軌可靈活施加實(shí)驗前的帶輪預拉力，而且結構簡(jiǎn)單、緊湊。在安裝底板下面懸掛有鋼絲固定支架，直線(xiàn)軸承上面有一支撐板，支撐板將電機和直線(xiàn)軸承連接起來(lái)，兩根導軌與2個(gè)軸承分別與電機底板連接成一整體可保證移動(dòng)平穩。電機底板側面安裝有砝碼支架，當加砝碼時(shí)可使電機向左移動(dòng)給傳動(dòng)帶施加預拉力。左邊電機為驅動(dòng)電機，右邊電機為負載用電機）電機，驅動(dòng)電機旋轉過(guò)程中帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機負責為右邊負載燈泡供電。負載燈泡消耗發(fā)電機功率。在
  電機底板和底座上分別張有壓力傳感器可直接測量電機的力矩。另外在兩電機另一軸安裝有光電編碼器可通過(guò)光電測速器實(shí)時(shí)測量電機運行時(shí)的速度。
對原動(dòng)機，由單片機調速裝置供給電動(dòng)機電樞以不同的端電壓，實(shí)現無(wú)級調速。
對發(fā)電機，當原動(dòng)機在一速度下穩定運轉時(shí)，在控制面板上按“向上”按鈕，每按一次，使發(fā)電機負載增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉矩也增大，即發(fā)電機的負載轉矩增大，實(shí)現了負載的改變。
兩臺電機均勻為壓支承，當傳遞載荷時(shí)，作用于電機定子上的力矩M1（主動(dòng)電機力矩）、M2（從動(dòng)電機力矩）通過(guò)電機懸臂杠桿迫使壓桿作用于壓力傳感器，傳感器輸出的電信號正比與M1、M2的原始信號。
2、檢測系統
測試系統簡(jiǎn)介
整個(gè)系統以高性能的AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數顯示、鍵盤(pán)輸入以及將數據發(fā)送到PC機端軟件處理等任務(wù)。
燈泡負載：通過(guò)調整負載（燈泡）消耗的功率來(lái)改變系統的載荷，負載消耗的功率大小由燈泡的明暗指示，直觀(guān)明了；
直流電機調速器：用于調整電機的轉速，采用PWM（脈沖寬度調制）方式控制，電機的運行平穩安靜，噪音小，安全可靠。
鍵盤(pán)，液晶顯示屏：人機接口，與檢測系統進(jìn)行交互，查看所有參數，設置系統載荷等。
測試原理：
在直流電機和發(fā)電機的一端分別裝有2個(gè)光電編碼器，電機旋轉時(shí)帶動(dòng)編碼器主軸切割光電傳感器的光束，產(chǎn)生兩路脈沖信號（n1,n2）,整形后送入單片機在單位時(shí)間內進(jìn)行計數，可得到每分鐘的轉速，2個(gè)速度的差值即帶傳動(dòng)的滑差；2個(gè)壓力傳感器分別檢測直流電機的扭矩(M1)，發(fā)電機的扭矩(M2)，壓力傳感器輸出為微弱的模擬信號經(jīng)過(guò)放大后送入單片機進(jìn)行模數轉換(A/D)，再進(jìn)行相應的數據處理即得到扭矩值。